双元铝业 ：发力产业集群 聚力绿色发展

　　近年来，贵州省六盘水双元铝业有限责任公司(下称“双元铝业”)以自身电解铝资源为发展基础，以资源就地转化、完善产业链条为目标，大力推动技改升级、产业转型发展。

　　在夯实内功的同时，双元铝业积极配合园区开展产业大招商及“千企改造”“千企引进”工作，为引入下游铝加工企业落户、打造产业集群提供服务保障。目前，产业链中游已建成投产水城亮星铝业铝合金棒、安润吉铝业线杆加工、莹月帆铝业连铸连轧合金薄板、重庆铝王铝业圆柱锭等项目，实现了铝水第一次转化;下游十九度铝业型材加工、安润吉拉拔铝丝和漆包线等二次转化项目已建成投产，其它如力威铝业铝合金模板、鑫凯东铝业(札亚铝业)铝制环保装饰材料、贵炬电器、山火电器、全铝合金家具等三次转化项目也将逐步建成投产，结束了原双元以初级产品为主的粗放发展模式，初步形成以上游双元铝业为龙头，中游棒材、线材、板材为支撑，下游精深加工项目为引领的特色产业集群，实现了从原材料到中高端产品的有序转换。2018年，该公司实现全产业链产值30亿元，成为贵州基础材料千亿级产业发展的重要力量。

　　为顺应环保政策要求、企业节能需求，双元铝业自筹资金并依靠国家对行业节能减排、技术创新的一系列政策、资金支持，大力实施铝电解烟气净化系统优化节能技术改造项目，改造内容包括铝电解烟气干法净化系统、烟气余热利用系统两部分。该项目于2017年3月启动实施，施工期间公司成立净化系统改造工作组，全程督促改造进度、跟踪改造质量;去年3月底正式竣工，同年4月投入试运行。

　　技改完成后，这套系统运行稳定并取得显著成效。根据贵州瑞恩检测技术有限公司提供的验收监测报告，改造后烟气净化系统粉尘排放浓度为4.8mg/m3(国标排放限值20mg/m3)、氟化物排放浓度为0.13mg/m3(国标排放限值3mg/m3)、二氧化硫排放浓度为180mg/m3(国标排放限值200mg/m3)，3种污染物排放均符合国家排放标准;改造后粉尘减排量约为2200吨/年、氟化物减排量约为140吨/年，产生了较好的生态效益。

　　据了解，改造前电解烟气余热无法回收，大量高温烟气直接排入大气中，不仅浪费大量能源，被迫消耗电能来保证热水供应、冬季取暖，也对周边环境造成了一定程度的热污染。改造后，电解烟气余热利用换热功率达4800KW，换算成蒸汽量年可节约蒸汽2万余吨、折合标煤近3000吨，在满足热水供应、冬季采暖的同时，可降低烟气温度、减弱烟气对周边环境的热污染。

　　技术改造既取得较好的环保、生态效益，也为双元铝业创造了可观的经济效益。技改后，该公司实现年节约氟化铝560吨，按氟化铝市场价格10000元/t(含税)计算，氟化铝年降本效益为560万元;每年可回收氧化铝220吨，按氧化铝市场价格3200元/t(含税)计算，氧化铝年降本效益为60万元。

　　在余热利用方面，技改还可提供蒸汽22572吨/年，其中采暖部分为1944.1吨、供热水部分为20627.7吨。按蒸汽市场价格80元/t(含税)计算，电解烟气余热利用年产生效益为154万元。据估算，以上成本节约共计774万元/年。

　　该项目实施后，双元铝业申报的2项发明专利已获颁专利受理通知书，分别是加料反应器外延式检修技术、湍流传热高效热交换技术。

　　近年来，双元铝业在实施多项节能环保技改项目的同时，相继完工了磷生铁脱硫增碳、电解槽离极保护、母线提升框架全自动改造、远控屏PCL及触屏程序改造等生产流程改造项目，企业技术能力、装备水平明显提升，综合指标已属全省领先。此外，该公司还从技术改造升级、工艺流程优化、生产过程控制、实施精细化管理、加强指标考核等方面全力挖潜降耗，仅去年就实现管理降本增收4430万元(其中，技改节耗和修旧利废降本约1220万元、采购降本1010万元、废旧物资销售增收2200万元)，较好地实现节能降耗、资源综合利用，使企业赢得了可持续发展空间。